En RIGU
Inspeccionamos Equipos, Componentes y Sistemas Mediante
Pruebas No Destructivas.
Protegemos la integridad estructural de sus activos mediante técnicas de Pruebas No Destructivas.
Nuestros Servicios
Nos apasiona el análisis y la determinación de la integridad estructural de equipos y componentes usando Pruebas No Destructivas
Pruebas No Destructivas
Realizadas por personal certificado como Nivel II o III de la ASNT (the American Society for Non-Destructive Testing).






Inspección Visual Directa y Remota para la detección de discontinuidades, medición dimensional y verificación de la condición superficial
Inspección mediante Partículas Magnéticas en materiales ferromagnéticos para la detección de discontinuidades superficiales y subsuperficiales, asociadas a fatiga, agrietamiento o procesos de fabricación.
Inspección por Líquidos Penetrantes para la detección de discontinuidades abiertas a la superficie en materiales metálicos y no metálicos, como grietas, poros o falta de fusión.
Inspección mediante Ultrasonido Industrial para detección de discontinuidades internas y medición de espesores, orientada a la evaluación de integridad estructural.
Pruebas de Fuga para verificación de integridad, hermeticidad y detección de pérdidas en equipos y sistemas.
Gestión de Recipientes Sujetos a Presión con base en la NOM-020-STPS-2011
Servicio integral para el cumplimiento de la NOM-020-STPS-2011, orientado a la seguridad, confiabilidad y operación continua de equipos sujetos a presión.








Aplicamos Pruebas No Destructivas alineadas a la NOM-020-STPS-2011 enfocadas en confiabilidad operativa, eficiencia de costos, reducción de riesgos y cumplimiento normativo.
Elaboración de planos y memorias de cálculo, firmadas por ingeniero con cédula profesional y experiencia en el diseño y cálculo de equipos a presión conforme al Código ASME
Gestión integral de válvulas de seguridad y alivio de presión, incluyendo mantenimiento, calibración y justificación técnica de protección de equipos
Integración y gestión de expedientes de equipos sujetos a presión conforme a la NOM020-STPS-2011.
Censo y clasificación de equipos sujetos a presión existentes en planta, conforme a la NOM-020- STPS-2011.
Gestión del dictamen de cumplimiento emitido por una Unidad de Inspección acreditada por la entidad de acreditación aprobada por la STPS.
Gestión documental de los registros de operación, revisión y mantenimiento conforme a la normatividad aplicable para equipos a presión.
Inspección de Rodillos de la industria papelera
Aplicación de Pruebas No Destructivas para la detección de grietas por fatiga, corrosión, pitting y otros defectos críticos




Inspección de flechas con Partículas Magnéticas Fluorescentes, Ultrasonido Industrial y evaluación de desgaste y corrosión.
Inspección de shell de succión mediante Líquidos Penetrantes para la detección de fracturas, pitting y daño mecánico. Magnificaciones de 10X para observar el estado de los ligamentos.
Boroscopia para la identificación de fracturas, residuos, pitting y daños mecánicos en las paredes de los agujeros de succión
Inspección de Tanques de Almacenamiento
Aplicación de Pruebas No Destructivas a tanques de almacenamiento en servicio o en construcción para evaluar su confiabilidad en operación



Medición de espesores por Ultrasonido Industrial para verificar el espesor remanente conforme al código de diseño y estimar la vida útil del equipo.
Aplicación de Líquidos Penetrantes en soldaduras para detectar defectos que puedan provocar fallas durante el servicio
Carrotanques para Transporte de Gas a Presión
Pruebas No Destructivas enfocadas a la detección de los mecanismos de daño que afectan al carrotanque y su cumplimiento normativo.




Realizamos Pruebas Hidrostáticas para dar cumplimiento a la normatividad SICT y ASEA.
Medición de espesores por ultrasonido de las partes retenedoras de presión y evaluación conforme al código de diseño -ASME- para evaluar su confiabilidad en operación.
Inspección de los cordones de soldadura por medio de partículas magnéticas para determinar la presencia de grietas generadas por fatiga en el transporte del producto
Tuberías de Proceso
Inspección y cumplimiento normativo de tuberías de proceso.




Medición de espesores para determinar el adelgazamiento provocado por corrosión y evaluación de su aceptabilidad en función de código de diseño -ASME u otro-. Determinación estadística de velocidad de desgaste y vida útil estimada
Elaboración de dibujos isométricos y memorias de cálculo de la presión máxima de trabajo permisible y del espesor mínimo requerido por diseño.
Pruebas de presión para garantizar la hermeticidad de sistemas de tubería conforme al código de diseño.
Sistemas de Izaje en Grúas Viajeras
Inspección de sistemas de izaje por medio de partículas magnéticas para detectar grietas generadas por la fatiga mecánica.





Inspección por partículas magnéticas fluorescentes de gancho, cadenas, grilletes, pernos, etc.
Inspección por partículas magnéticas fluorescentes de gancho, cadenas, grilletes, pernos, etc.
Inspección por partículas magnéticas fluorescentes de gancho, cadenas, grilletes, pernos, etc.
Inspección por partículas magnéticas fluorescentes de gancho, cadenas, grilletes, pernos, etc.
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Nos apasiona el análisis y la determinación de la integridad estructural de equipos y componentes usando Pruebas No Destructivas.
